銅排折彎時，R角（折彎半徑）與銅排厚度之間有直接關(guān)系。折彎的半徑應(yīng)該與銅排的厚度成一定比例，以保證折彎過程中銅排不發(fā)生開裂或損傷。具體來說，折彎半徑與銅排厚度的關(guān)系通常遵循以下幾個原則： 

R角與銅排厚度的比例 

標(biāo)準(zhǔn)比例：一般來說，銅排的折彎半徑（R角）應(yīng)該是銅排厚度的1到2倍。也就是說：

R=k×T

其中： R 是折彎半徑； T 是銅排的厚度； k 是折彎半徑與銅排厚度的比例系數(shù)，通常取值在 1到2之間。 例如，若銅排的厚度為 10 mm，則折彎半徑 R 應(yīng)在 10 mm 至 20 mm 之間。 

為什么需要控制R角？

1. 避免銅排損傷：折彎半徑過?。≧角過?。┛赡軐?dǎo)致銅排的外層發(fā)生開裂，尤其是在厚度較大的銅排中。過大的折彎半徑雖然不會損壞銅排，但可能會影響整體尺寸精度和設(shè)計要求。

2. 保證機(jī)械性能：合理的R角能夠保持銅排的機(jī)械強(qiáng)度，避免在折彎過程中產(chǎn)生過多的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脆弱。

3. 提升電氣性能：折彎過程中，保持適當(dāng)?shù)腞角可以避免銅排導(dǎo)電性能的下降，尤其是在高頻或高電流應(yīng)用中，折彎處的電氣接觸性和散熱性非常重要。 

影響因素

1. 銅排材質(zhì)：銅排的材質(zhì)（如純銅或銅合金）對折彎的可操作性也有影響。純銅比合金銅更具延展性，因此在折彎時可能需要較大的R角。

2. 折彎工藝：采用不同的折彎方法（如手動、機(jī)械或數(shù)控）也可能對R角產(chǎn)生影響。數(shù)控折彎設(shè)備通常能夠精確控制R角，減少誤差。

銅排厚度較薄（如1~3mm）時，可以使用接近1倍厚度的折彎半徑。 銅排厚度較厚（如10mm以上）時，折彎半徑應(yīng)該接近2倍厚度。

根據(jù)具體工藝和要求，確保折彎半徑足夠大，以避免材料開裂，并確保折彎后的銅排能夠承受電流和機(jī)械應(yīng)力。